单机除尘器 脉冲布袋除尘器除尘效率

脉冲除尘器结构特点及工作原理：
结构工作原理：除尘器由进风口、过滤箱、出风口、净气箱、灰斗、排灰系统（减速装置、螺旋、排灰阀）、喷吹系统（贮气包、脉冲阀、电磁阀、引射器、控制仪）组成。主要特点：（1）净化箱分成若干隔室，每室一组滤袋，清灰方法是轮流集中向各室喷吹体和引射器诱导的气体来清理滤袋上积尘，比传统脉冲除尘器节省一半脉冲阀和电磁阀，取消每条滤袋上口文氏管和喷吹管，检修方便省时；（2）脉冲阀采用低阻力脉冲阀、喷吹用压缩空气压力低，清灰效果好，使用寿命长；（3）除尘器箱体采用组合式板块结构，可以组合不同处体能力的各种规格除尘器，方便制作和运输；（4）排灰系统采用料封阀和回转格式阀组合复合式排灰阀，气密性好，运行可靠。
产品名称：DMC型脉喷单机袋除尘器DMC型脉喷单机袋除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。

单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
除了提供标准规格的产品之外，向用户提供自由订制是我公司的一项长期发展策略，现有可订制方案及流程如下：
1.工业吸尘器
用于食品行业，及追求高品质企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为进口电机，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的结合。
2、外形订制
现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。
3.内部构件的改变
包括集尘容量、提高温度耐受、极细颗粒吸收、防腐防爆等，凡是您能想到的，我们就可做到。
4、设计方案可由我们代劳或者由企业自行设计由我们来进行生产。

MC布袋除尘器/MC脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的清灰方式，MC脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。MC脉冲袋式除尘器广泛用于建材、冶金、机械、矿山、化工、煤炭等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的净化。
脉冲喷吹布袋除尘器工作原理
    含尘气体由管道进入灰斗上部进风口内，在引风机的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经过滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋出口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

DMC型脉冲布袋除尘器
正康DMC型脉冲布袋除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
构造及工作原理
      1、单机布袋除尘器结构 
     该设备主要有以下部分组成：
   （1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
   （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
   （3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
      2、工作原理
     含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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