⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差国家标准，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。
除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器
产品简介:
低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰,粉尘再附与失控问题,滤袋的清灰,过滤速度,节省清灰能耗和滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰好、除尘效率高、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
二 、静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
工作原理:
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随升。当设备阻力上升到值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰。
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
性能特点:
采用低压脉冲喷吹,清灰效率高,
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰好,清灰周期长,反吹气体的能耗。
脉冲阀使用性好。
由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而脉冲阀的使用寿命,脉冲阀的使用性。
设备运行阻力小,喷吹好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,粉尘被反复吸附的现象,脉冲喷吹清灰的,布袋阻力。
滤袋装拆方便,固定
采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定,密封性好。
风道采用管布置,结构紧凑。
采用PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,性高,使用便于用户操作和使用。
规格及参数: 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970
4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰好，工作稳定。采用可编程序PLC控制仪和的定压差控制即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，能源和易损件的耗量。
4.2 增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大。
表：引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表
局部构件压力损失/Pa 滤袋压力损失/Pa 除尘压力损失/Pa
引射喷嘴压力损失 其他构件压力损失
数值 百分数 数值 百分数 数值 百分数
145 15.5 131 13.5 690 71.0 970
4.3 喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起作用的组成，之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所至4m/min，处理风量也随之增加。
4.4 双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。
4.5 除尘器清灰控制
除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。
4.5.1自动控制
当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。
混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了的给定。
4.5.2 手动控制
现场操作柜可用手动控制各单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；
在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。
4.6 性能特点
4.6.1压力损失低
①即在同样压力损失条件下能处理多的废气量，所以动态调整范围。
②其次是喷吹装置的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大。
③过滤风速高
因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速4m/min，处理能力也相应增加。
4.6.2 压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。
通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。
4.6.3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气入口除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，环隙诱导器喷口不被堵塞。
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