2、设计特点
2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可抽拉换袋安装的袋口装置；
2.3 出风口有在同水平三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。
2.4 采用高的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；
2.5 DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。
通常，整台除尘器性能的的显示是系统的压力降，也就是说当粉尘捕集罩的吸尘状况出现异常时，有可能压力降的突然升高造成滤袋的堵塞，滤袋有孔导致了泄露、清灰系统出风口（烟囱）冒灰，遇到这样的情况就需要将问题找出并解决，滤袋的损坏。
因为性粉尘在浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能燃烧。
因为关键的因素是浓度，控制的办法，就是控制的浓度。而该设备控制浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘好，整个抛丸清理机设备的浓度就不会升高。因此除尘器具良好的除尘，是该设备能否正常运行的关键。除尘的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘就会大大。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的的办法。基于此点，迪砂公司发明了除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值出设定上下，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘，以除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能要求时，压差控制仪会控制报警器警，并控制设备自动关闭，以意外。
为运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了计算，能够在刚发生时就能自动将门打开，将压力泄除以造成设备和人员的。卸压后该门依靠重力自动关闭。
该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99 % 以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业"三废"排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有功能的毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行
脉冲袋式除尘器
除尘器
除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰，气布比大幅度，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到98%。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
1、概述
采矿选洗准备与物料输送转载储放是矿业初产品实现不可少的重要环节。煤炭采挖、破碎分、洗选制粉以及输送转载和物料储放过程中粉尘的无组织排放就典型。它是矿山冶金、煤炭化工、热力发电、水泥耐材、建筑陶瓷等行业工业污染的主要源头。对其过程中各物料粉尘污染点进行的通风除尘或物料收集治理，对保护环境、节能减排、洁净生产都有着重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进行污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
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